1.目的：為了品質(zhì)人員檢驗(yàn)時或生產(chǎn)部門與品質(zhì)部門發(fā)生標(biāo)準(zhǔn)爭執(zhí)時提供判斷依據(jù)；防止不合格制品流入下道工序及不合格成品交付給客戶；讓客戶對本公司的產(chǎn)品品質(zhì)信任和滿意。
2.使用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司所有產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。適用于采購進(jìn)料、外協(xié)、出筒、印刷、切袋或電壓、手工、包裝、出貨等各階段的檢驗(yàn)。其中將引用到SZBOYE-STD-105E抽樣計劃表。
3.檢驗(yàn)規(guī)范：
a.檢驗(yàn)員：要求矯正視力1.0以上、無色盲、熟悉產(chǎn)品的特性。能運(yùn)用抽樣計劃進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并主動及時處理品質(zhì)異常情況。
b.檢驗(yàn)程序：
①進(jìn)料檢驗(yàn)：接材料單----內(nèi)容核實(shí)----抽樣----檢驗(yàn)----判定----記錄。
②制程檢驗(yàn)：（首件檢驗(yàn)與巡檢）提取樣品----檢驗(yàn)----判定----記錄。
③最終檢驗(yàn)：接報驗(yàn)單----內(nèi)容核實(shí)----抽樣----檢驗(yàn)----判定----記錄。
4.產(chǎn)品分類：
①按類型分：PE骨袋（又名由任袋、夾鏈袋）、PE平口袋、拉鏈袋、PE四方袋、氣球袋、串繩袋等。
②按材料分：PE袋、PP袋、OPP袋、PVC袋等。
③按外觀分：光身袋、印刷袋等。
④按顏色及透明度分：全透明、有色透明、顏色袋等。
5.目視：
產(chǎn)品在距離40w日光燈下60cm到120cm范圍內(nèi)，目視距離20cm至40cm范圍內(nèi)、對特別部分可在60cm處、目光與水平夾角45°±15°進(jìn)行目視檢查，判定時間為3秒。必要時，必須配合限度樣品（用于彌補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)的不足或使用標(biāo)準(zhǔn)不便時輔助檢驗(yàn)）進(jìn)行檢驗(yàn)。
6.試驗(yàn)：（CR=0）
印刷掉色與否；靜電性能、封合性能、開口性能是否符合要求、骨口開合（5次）是否順暢、有無錯位、松緊是否合適。
7.檢驗(yàn)
7.1全數(shù)檢驗(yàn)（全檢）：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。
適用于以下情形：
①批量較小，檢驗(yàn)簡單且費(fèi)用較低；
②產(chǎn)品必須是合格；
③產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。
④一般情況下樣品都需要全檢。
7.2抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部分個體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果
來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。
①適用于以下情形：a. 對產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)；
b. 批量太大，無法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)；
c. 需較長的檢驗(yàn)時間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用；
d. 允許有一定程度的不良品存在。
②抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語：
a.檢驗(yàn)批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對象；一般來說，一個生產(chǎn)批即為一個檢驗(yàn)批。
可以將一個生產(chǎn)批分成若干檢驗(yàn)批，但一個檢驗(yàn)批不能包含多個生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗(yàn)批。
b.批量：批中所含單位數(shù)量；
c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；
d.不合格判定數(shù)（Re）：Refuse的縮寫，即拒收；
e.合格判定數(shù)（Ac）：Accept的縮寫，即接收或稱允收；
f.合格質(zhì)量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫。一般來講就是可接收的不合格品率。
7.3抽樣方案的確定（如何進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)）：
我廠來料及成品出貨檢驗(yàn)采用的抽樣方案根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)
《逐批檢驗(yàn)計數(shù)抽樣程序及抽樣表》來設(shè)計。具體步驟如下：
①確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)：見下表（第10部分）。
②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4。
一般情況下，采用一般水平Ⅱ。
③選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。
④確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。
⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案，還是減量抽樣方案。（參考說明）
⑥查表確定合格判定數(shù)（Ac）和不合格判定數(shù)（Re）。
8.合格質(zhì)量水平（AQL允收水準(zhǔn)）：
本公司根據(jù)國際包裝材料行業(yè)慣例和大部分客戶對品質(zhì)的要求，組成本公司合格品質(zhì)水準(zhǔn)為CR=0；MA=1.0；MI=2.5。
9.判定基準(zhǔn)定義：
①嚴(yán)重缺點(diǎn)（CR）：產(chǎn)品（材料）根本不能使用、達(dá)不到產(chǎn)品設(shè)計要求或影響人的生命及安全。
②主要缺點(diǎn)（MA）：產(chǎn)品（材料）外觀差、使用的性能顯著降低或不能達(dá)到期望的目的。
③ 次要缺點(diǎn)（MI）：產(chǎn)品（材料）外觀不良，但只影響視覺，不影響正常使用功能。
10.檢驗(yàn)項目和不良判定--見下列表中所示：
11.如因新產(chǎn)品的增加或原有產(chǎn)品出現(xiàn)新的不良現(xiàn)象，可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。
12.檢驗(yàn)結(jié)果處理：
12.1將檢驗(yàn)后的合格品與不合格品分開放置，并對不合格品之不合格項加以標(biāo)示，便于識別。
12.2通知生產(chǎn)及相關(guān)部門（單位）返修或挑選；同時記錄不合格之不合格項目，填寫在相關(guān)記錄表中。
附：
［本公司的厚、長、寬公差標(biāo)準(zhǔn)］
●骨袋：厚度公差為±0.002mm，長寬公差為﹢5/﹣2mm。PE材料
●平口袋：厚度公差為±0.003mm，長寬公差為﹢3/﹣0mm。PE\PO\PP材料
●四方袋：高度公差為1cm。PE材料
●沿線袋：厚度公差為±0.003mm，長寬公差為﹢2.5/﹣2mm。OPP\PE\PP材料
［本公司的孔位偏差標(biāo)準(zhǔn)］
●骨袋：與樣板的位置偏差在5mm以內(nèi)。
●平口袋：與樣板的位置偏差在5mm以內(nèi)；手工打孔在10mm以內(nèi)。
［本公司的印刷內(nèi)容位置偏差標(biāo)準(zhǔn)］
●骨袋：與樣板或客戶要求的位置上下偏差在5mm以內(nèi)。
●平口袋：與樣板或客戶要求的位置左右偏差在5mm以內(nèi)；上下偏差在2mm以內(nèi)。
［抗靜電劑的比例］
抗靜電劑在原料中的比例一般為：夏季（或氣溫較高時）為2.5％，冬季（或氣溫較低時）為3％。
可以根據(jù)具體條件（如對抗靜電效果的要求程度、加工條件等）適當(dāng)調(diào)整。
［其它性能標(biāo)準(zhǔn)］
拉伸強(qiáng)度：PE袋≥10MPA； PP袋≥120MPA（縱向）/200MPA（橫向）。
斷裂伸長率：PE袋≤150%； PP袋≤180%
熱收縮率： PP袋≤5（縱向）/4（橫向）
封邊強(qiáng)度： PE袋≥20N； PP袋≥20N
此部分性能僅為客戶要求時用于檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。
［品質(zhì)檢驗(yàn)方法及抽樣標(biāo)準(zhǔn)］
品檢員在首件及巡檢時對制程中的半成品或成品進(jìn)行檢驗(yàn)時必須依此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：
1.出筒工序
① 首件檢驗(yàn)：
先查看卷料顏色是否與樣板相符,透明度是否良好,有無起粒,疤點(diǎn)、疤線. 有紅邊要求的是否加紅邊、印刷料要進(jìn)行附著邊測試；然后在正在運(yùn)行的卷料上測量其厚度和寬度（若是骨袋，即切成成品后的長度：包括全長、內(nèi)長/骨下長、骨上長）是否與規(guī)格相符，至少必須測量3米才可以進(jìn)行判定，以免機(jī)臺還沒調(diào)試穩(wěn)定就下判定，導(dǎo)致切出的袋子長短不一（大小袋）、厚度不均勻等不良現(xiàn)象；在料寬與厚度判定OK后，用手測試鎖骨松緊/開口性能，查看割邊有無鋸齒狀、膜料有無折皺、污漬、黑點(diǎn)、磨花、劃傷、線條等外觀不良、查看收料松緊是否合適。若以上項目有不良，馬上知會操作人員處理，在以上項目都判定OK后，通知操作員可以正常生產(chǎn)，然后在《首件檢驗(yàn)記錄表》上作好記錄。
② 巡檢：在正在運(yùn)行的卷料上每隔40公分左右測量1次厚度及卷料的寬度（若是骨袋，即切成成品后的長度：包括全長、內(nèi)長/骨下長、骨上長），共測5次；同時在此過程中測試鎖骨松緊/開口性能，查看膜料有無起粒、疤點(diǎn)、疤線、折皺、污漬、黑點(diǎn)、磨花、劃傷、線條等外觀不良、割邊有無鋸齒狀，最后查看收料松緊是否合適。若有前述不良，用筆在膜料上作好顯眼標(biāo)記，以方便切袋員工在切袋過程中自檢時易于發(fā)現(xiàn)和挑出，同時知會操作員調(diào)機(jī)改善。每臺機(jī)每次巡檢（每1.5小時至少巡檢一次）完后，在《巡檢記錄表》上作好記錄。
2.印刷工序
①首件檢驗(yàn)：首先查看印刷所用的材料規(guī)格（結(jié)合卷料料頭的標(biāo)識和測量卷料的厚度與寬度兩者綜合判斷）是否與生產(chǎn)單相符，若不符，馬上查明原因：是印刷員工拿錯卷膜還是出筒員工寫錯標(biāo)識。若是印刷員工拿錯膜料，馬上更換；若是出筒員工寫錯標(biāo)識，對此前4小時內(nèi)出筒生產(chǎn)的半成品進(jìn)行追溯檢驗(yàn)（對每一卷料都進(jìn)行標(biāo)識檢查），標(biāo)識錯誤的進(jìn)行更正。然后查看印刷內(nèi)容、位置、顏色、相鄰兩個印刷內(nèi)容的長度是否與生產(chǎn)單、樣板相符，若不符，馬上查明原因，予以更正。接著進(jìn)行附著力測試（見下一部分），附著力測試若不OK， 馬上知會操作員，重新?lián)Q料印刷（需重新進(jìn)行首件檢驗(yàn)），不合格已印刷卷料割下報廢，對此前4小時內(nèi)出筒半成品進(jìn)行追溯檢驗(yàn)（對每一卷料都進(jìn)行測試），不合格未印刷卷料重新進(jìn)行電暈處理。附著力測試OK后查看印刷內(nèi)容套位是否準(zhǔn)確。若不準(zhǔn)確，要求操作員重新調(diào)機(jī)直至套位準(zhǔn)確。最后檢查印刷的效果和外觀：非印刷部位有無污染，印刷內(nèi)容有無模糊（或不清晰、色淡）、飛油、油污、露白、重影、積墨、內(nèi)容殘缺、花點(diǎn)或網(wǎng)點(diǎn)，起毛、毛絲等不良。若以上項目有不良，馬上知會操作員割下報廢或作好標(biāo)記，以方便切袋員工在切袋過程中自檢時易于發(fā)現(xiàn)、能及時處理。在以上項目都判定OK后，通知操作員可以正常生產(chǎn)，然后在《材料檢驗(yàn)記錄表》上作好記錄。
② 巡檢：首先進(jìn)行印刷內(nèi)容的附著力測試（見下一部分），附著力測試若不OK，馬上知會操作員，重新?lián)Q料印刷（需重新進(jìn)行首件檢驗(yàn)）并對此前此款印刷半成品進(jìn)行追溯檢驗(yàn)（對每一卷料都進(jìn)行測試），不合格印刷半成品報廢處理，不合格物料重新進(jìn)行電暈處理。附著力測試OK后要求操作員停機(jī)查看以下項目：套位是否準(zhǔn)確、非印刷部位有無污染，印刷內(nèi)容顏色是否相符、有無模糊（或不清晰、色淡）、飛油、油污、露白、重影、積墨、內(nèi)容殘缺、花點(diǎn)或網(wǎng)點(diǎn)，起毛、毛絲等不良。對這些項目的檢查必須在卷料長度的0.5米以上。若有前述不良，用筆在膜料上作好顯眼標(biāo)記（以方便切袋員工在切袋過程中自檢時易于發(fā)現(xiàn)和挑出），同時知會印刷操作員改善。每臺機(jī)每次巡檢（每1.5小時至少巡檢一次）完后，在《巡檢記錄表》上作好記錄。
3.切袋及手工工序
① 首件檢驗(yàn)：先查看切袋所用的材料規(guī)格（結(jié)合卷料料頭的標(biāo)識和測量卷料的厚度與寬度兩者綜合判斷）是否與生產(chǎn)單相符，若不符，馬上查明原因：是切袋員工拿錯卷膜還是上工序員工寫錯標(biāo)識。若是切袋員工拿錯膜料，馬上更換；若是上工序員工寫錯標(biāo)識，對此前4小時內(nèi)上工序相關(guān)作業(yè)員生產(chǎn)的半成品進(jìn)行追溯檢驗(yàn)（對每一卷料都進(jìn)行標(biāo)識檢查），標(biāo)識錯誤的進(jìn)行更正。接著對切出的膠袋的尺寸規(guī)格進(jìn)行測量（每次5PCS），不OK則要求操作員重新調(diào)尺寸。然后進(jìn)行封合性能和鎖骨性能試驗(yàn)并檢查切口是否對稱和整齊、封口是否對稱、產(chǎn)品外觀有無變形或異形。確定膠袋的封合性能是否良好，不OK則要求操作員重新調(diào)溫。若鎖骨性能不良的提醒切袋操作員注意，后續(xù)可能還會出現(xiàn)此類不良。若有切口、封口不良或變形要求作業(yè)員調(diào)機(jī)改善。最后對膠袋的外觀（每次10PCS）進(jìn)行檢查：有無起粒、疤點(diǎn)、疤線、黑點(diǎn)、油污、皺折、磨花、劃傷、線條、毛邊、印刷不良。若以上項目有不良，馬上知會操作人員作出相應(yīng)的處理。
同時檢查包裝所用材料和方式是否正確，小包裝的效果（有無不平整、不美觀、不結(jié)實(shí)）和外觀（有無油污或臟污）是否良好。在以上項目都判定OK或處理方法落實(shí)后，通知操作員可以正常生產(chǎn)，然后在《首件檢驗(yàn)記錄表》上作好記錄。
② 巡檢：首先對1.5小時內(nèi)切出的產(chǎn)品隨機(jī)抽樣300PCS（一般為3小包）進(jìn)行尺寸規(guī)格（在300PCS中抽檢5PCS）、封合性能（在300PCS中試驗(yàn)2PCS）、鎖骨性能（在300PCS中抽檢5PCS）檢查。然后對抽樣的300PCS的切口封口形狀、印刷效果、外觀有無起粒、疤點(diǎn)、疤線、黑點(diǎn)、臟污、油污、皺折、磨花、破損、劃傷、線條、毛邊、有無混裝進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。最后對此三包產(chǎn)品進(jìn)行點(diǎn)數(shù)，以防短裝，多裝，不夠補(bǔ)足，多裝取出，并提醒員工注意。
以上步驟若有不良，對1.5小時內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行追溯（全檢），并知會領(lǐng)班要求切袋作業(yè)員進(jìn)行相應(yīng)的改善處理。
每臺機(jī)每次巡檢（每1.5小時至少巡檢一次）完后，在《巡檢記錄表》上作好記錄。
［膠紙試驗(yàn)（附著力測試）］
1.出筒檢驗(yàn)或出筒半成品檢驗(yàn)：每1.5小時從筒卷料上挖下一塊膠膜，然后用油墨均勻涂在膠膜上，風(fēng)干，鋪平后粘上膠粘帶，然后依三部分的②③④步進(jìn)行判定。
2.印刷檢驗(yàn)，將膠粘帶迅速按在卷料的印刷內(nèi)容上，然后將膠紙與印刷面拉開，重復(fù)３次。若膠粘帶上粘有印墨，則此印刷面印刷附著力不合格。
3.印刷半成品或成品檢驗(yàn)：
①從印刷袋中隨機(jī)抽取3pcs樣品、鋪平后粘上膠粘帶。
②手指并攏摩膠粘帶4次，使膠粘帶與印刷袋充分粘連，然后將膠紙與印刷面拉開，每袋重復(fù)３次。
③印刷面不掉墨，此印刷面印刷附著力合格。
④印刷面掉墨，此印刷面印刷附著力不合格。
［封合性能試驗(yàn)］
為檢驗(yàn)時用雙手捏住封口線兩側(cè)，兩手一起用力向外拉，逐漸加大力度，若封口線裂開，則此批產(chǎn)品不合格；若其它部位先破裂（比如用手捏的地方），而封口線不破裂，則此批產(chǎn)品合格。平袋也可先充足氣，合住袋口，用手在袋外施加壓力，若其它部位先破裂，而封口線不破裂，則此批產(chǎn)品合格。若封口線破裂，則此批產(chǎn)品不合格。
進(jìn)料檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)和出貨檢驗(yàn)時每批試驗(yàn)3pcs；首件檢驗(yàn)時每次試驗(yàn)直到ＯＫ為止；巡檢時每1.5小時試驗(yàn)2pcs。
［MIL-STD-105E計數(shù)值單次抽樣計劃之使用］
①“↑”為使用箭頭上面的第一個抽樣方案，Ac：合格判定數(shù)；Re：不合格判定數(shù)。
②“↓”為使用箭頭下面的第一個抽樣方案，當(dāng)樣本大小大于或等于批量時采用全檢。
③“同行”原則。如設(shè)字碼Ｃ，相應(yīng)的樣本大小為5，AQL為6.5，在AQL6.5下沒有Ac與Re，按箭頭方向所示下移一行，Ac為1，Re為2，此時樣本的大小就要改變，按同行方向向左找，得樣本大小8，這就是判定數(shù)下移了，樣本計劃也要隨之下移。
［抽樣方案類型的選擇與轉(zhuǎn)換］
①開始檢驗(yàn)一般為正常檢驗(yàn)。
②當(dāng)最近5批中有2批被拒收，則必須由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為加嚴(yán)檢驗(yàn)。
③當(dāng)連續(xù)5批加嚴(yán)檢驗(yàn)被允收時，則由加嚴(yán)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為正常檢驗(yàn)。
④當(dāng)連續(xù)5批加嚴(yán)檢驗(yàn)被拒收時，則停止檢驗(yàn)，停產(chǎn)改善ＯＫ后轉(zhuǎn)換為正常檢驗(yàn)。
⑤若連續(xù)10批正常檢驗(yàn)被允收、且生產(chǎn)穩(wěn)定、品質(zhì)系統(tǒng)正常運(yùn)作、客戶滿意并授權(quán)或品質(zhì)主管以上人員授權(quán)可以轉(zhuǎn)為減量檢驗(yàn)。
⑥ 若有1批放寬檢驗(yàn)被拒收，或生產(chǎn)情況不規(guī)則或延遲、或品質(zhì)系統(tǒng)運(yùn)作不正常、或客戶要求、或其它原因則必須轉(zhuǎn)為正常檢驗(yàn)。
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